다음의 고무재료 특성은 단순참고용이며, 사용 온도 및 그 특성은 재료의 설계 및 배합조건에 따라 달라질 수 있습니다.

NR

Natural rubber

NR은 천연 식물에서 얻어지는 고무 재료를 말합니다.
주로 고무 나무로부터 라텍스라는 고무분을 함유한 유액을 채취하여 건조시키면 생고무가 됩니다. 라텍스는 나무 껍질에 절개를 만들고 태핑 (tapping)이라고 불리는 과정을 통해 수확합니다.

NR은 많은 응용 분야 및 제품에서 단독으로 또는 다른 재료와 함께 광범위하게 사용되며, 신장율과 탄성이 좋고 방수성이 우수합니다. 하지만, NR고무는 가황에 취약하고 오존 균열에 민감합니다.

또한, 상온에서는 큰 탄성을 가지지만 10℃이하에서는 서서히 결정화를 일으켜 굳어집니다.


* 최대사용온도 60 °C
* 최저사용온도 −40 °C
* GOOD : 인열강도, 내굴곡균열성, 탄성
* BAD : 내오존성, 내후성, 내열성, 내유성, 내약품성

EPDM

Ethylene propylene diene methylene rubber

EPDM은 다양한 용도로 사용할 수있는 합성 고무의 한 종류입니다. 이것은 M-Class 고무이며 M-Class의 'M'은 ASTM 표준 D-1418의 등급을 나타냅니다.

EPDM은 천연 고무, SBR 또는 CR 과 같은 불포화 고무에 비해 열, 빛 및 오존에 대한 내성이 훨씬 뛰어납니다. EPDM은 150 ° C까지 높은 온도에 견디도록 설계될 수 있으며 수십 년 동안 외부에서 열화없이 사용할 수 있습니다.
또한, 저온 특성이 우수하며 등급 및 배합에 따라 -40 ° C까지 낮은 온도에서도 탄성을 유지할수 있습니다. EPDM은 열, 오존, 증기 및 날씨에 탁월한 내성을 나타내며 전기 절연체입니다.

다른 합성고무에 비하여 비중이 작으며, 충전제, 오일등의 고충전이 가능하여 경제성이 매우 뛰어난 합성고무입니다.
스팀, 뜨거운 물, 오존, 햇빛, 유압유, 자동차브레이크, 냉각시스템, 아세톤, 케톤, MEK같은 극성용매, 실리콘 오일, 그리스
묽은 산과 알카리, 자동차 브레이크유 등에 좋습니다.


* 최대사용온도 140 °C
* 최저사용온도 −40 °C
* GOOD : 내오존성, 내산성, 내알카리성, 내후성
* BAD : 내유성, 내약품성

SBR

Styrene butadiene rubber

SBR은 스티렌과 부타디엔에서 추출한 합성 고무 계열을 말합니다. NR과 유사한 물리적 화학적 특성을 가지고 있지만, 내마모성과 내노화성이 좀더 우수합니다.

또한, 탄성과 동적성질이 좋고 발열이 적습니다.
자동차 타이어의 약 50 %는 다양한 유형의 SBR로 만들어졌습니다.
SBR은 코팅지, 시멘트 방수제, 신발, 스피커용 댐핑고무 등에 사용되고 있습니다.


* 최대사용온도 90 °C
* 최저사용온도 −35 °C
* GOOD : 내노화성, 내마모성, 탄성
* BAD : 내오존성, 내후성, 내유성, 내약품성

NBR

Nitrile butadiene rubber

Buna-N 및 아크릴로 니트릴 부타디엔 고무라고도 알려진 NBR고무는 아크릴로 니트릴 (ACN)과 부타디엔의 합성 고무입니다.

내유성의 대표적인 고무로써, 내마모성 등이 동시에 양호한 편입니다.
자동차 및 항공 산업에서 연료 및 오일 호스, 씰, 그로밋 등 내유성이 필요한 부품제작에 사용되고 있으며,
일회용 장갑, 자동차 구동벨트, 오링, 개스킷, 오일씰, 합성 피혁, 케이블 피복 등 산업전반에 다양하게 사용되고 있습니다.
유압유, 물, 알코올, 실리콘그리스, 탄화수소연료, HFA, HFB, HFC, 에스테르유 등에 저항성이 뛰어납니다.


* 최대사용온도 120 °C
* 최저사용온도 −25 °C
* GOOD : 내유성, 내마모성
* BAD : 내오존성, 내후성

HNBR

Hydrogenated nitrile butadiene rubber ( HNBR / HSN )

수소화 니트릴 고무(HNBR) 는 수소로써 니트릴 고무의 수소체인을 포화시켜 획득한 일종의 합성 중합체입니다.

HNBR은 표준 니트릴 고무보다 극히 양호한 열, 오존, 화학품에 대한 저항성과 우수한 내마모성 및 물리적특성을 가지고 있습니다.
하지만 NBR 대비 가격이 아주 비쌉니다.

HNBR은 자동차 연료시스템과 석유공업에서 광범하게 응용되며, 보통은 NBR 과 FPM의 중간영역에서 사용됩니다.
탄화수소계 및 디이젤 연료, 냉매 R-11, R-12, R-13, 134a, 산화방지제, 유압유, 오일첨가제, 오존, 묽은산 과 염기등에 저항성이 뛰어납니다.


* 최대사용온도 150 °C
* 최저사용온도 −40 °C
* GOOD : 내오존성, 내노화성, 내유성, 내마모성
* BAD : 내산성, 케톤류, 에스테르

CR

Chloroprene rubber

CR은 클로로프렌 (2-chlorobutadiene)의 중합체이며 일반고무와는 달리 내후성, 내약품성이 좋고 난연성이 있습니다.
그외에도 기체투과성이 작고 접착력(고무접착제로 만들었을 때의)이 강한 점 등 다른 고무에서는 볼 수 없는 특징을 갖고 있습니다.
가격은 SBR EPDM 등 일반용 고무와 비교하면 상당히 높은편입니다.

특성상 내굴곡성이 좋아 다이아후램이나 부츠 등에 용도로 주로 쓰입니다. DuPont 사의 네오프렌 상표명이 CR의 대명사처럼 쓰이고 있습니다.


* 최대사용온도 100 °C
* 최저사용온도 −30 °C
* GOOD : 내후성, 내오존성, 내굴곡성, 난연성
* BAD : 광유계내유성

IIR

Isobutylene isoprene rubber ( Butyl )

부틸(Butyl)고무로 불리우며 EPDM 과 유사하게 내오존성, 내노화성, 내후성, 전기적 성질이 양호 합니다.
부틸 고무의 특성은 낮은 물투과성과 높은 진동 흡수성입니다. 각종 기체의 투과성이 극히 작으며 공기의 투과성은 천연고무의 1/10 입니다. 자동차튜브, 전선피복 등에 많이 사용되고 있습니다.


* 최대사용온도 120 °C
* 최저사용온도 −40 °C
* GOOD : 내후성, 내오존성, 내산성, 내알카리성
* BAD : 내유성

AR

Acrylic rubber ( ACM / ANM )

아크릴산 알킬에스터가 들어 있는 중합체의 총칭입니다. 구형과 신형으로 나누는데, 구형은 염소가 들어 있는 ACM(아크릴산 알킬에스터와 아크릴로나이트릴의 공중합체)과 ANM이 있습니다.
폴리아크릴레이트고무라고도 하며, 줄여서 AR라고 합니다.

아크릴(AR) 고무는 기계적 강도와 고무탄성은 NBR 보다 현저히 떨어지지만, 내유성이 있고 내산화, 내열성등이 NBR 보다 우수하기 때문에 주로 자동차용 트렌스미션 씰에 사용됩니다.

ACM은 분자구조중 이중결합이 없어, 산소에 의해 쉽게 열화되지 않습니다. 하지만 열과 수분에 의해 가수분해가 일어나며 내한성도 그리 좋지않습니다. 또한, 가공이 어렵고 가격이 비싼편입니다.
오일씰로써 사용되기도 하지만, 강도부족과 고무탄성부족으로 유압 운동용 씰로써는 적합하지 않습니다.
뜨거운오일, 자동변속기오일, 파워스티어링오일에 뛰어난 저항성을 가지며, 오존, 난화수소계 연료, 햇빛, 기후 가스투과성에 내성을 가집니다.


* 최대사용온도 160 °C
* 최저사용온도 −10 °C
* GOOD : 내오존성, 내유성, 내열성
* BAD : 내수성, 저온굴곡성, 내화학성

FKM

Fluorocarbon rubber ( FKM / FPM / VITON )

FKM(불소고무)은 ASTM International 표준 D1418에 정의 된 불소 탄성체 재료 제품군입니다. ISO / DIN 1629 표준에 의한 FPM과 동일합니다.
FKM은 미국 듀폰사에서 개발한 불소고무의 상품명인 VITON 고무로 더 많이 알려져 있습니다.

불소고무는 고무재료중 내열성이 가장 우수한 재료로써 내유성, 내약품성 등이 모두 뛰어납니다. 그러나 가격이 비싸고 내한성이 조금 떨어지며 암모니아에도 취약한면이 있습니다. 또한 신율과 탄성이 상대적으로 좀 부족합니다.

주로 자동차, 항공기, 미사일, 로켓 등의 연료 계통, 유압 계통의 패킹, 가스킷 재료 등으로 널리 사용되고 있습니다.
고온의 저압축 영구 줄음율, 고진공, 탄화수소계연료, 가솔린, UV 빛, 오존, 가솔린/알코올 혼합, 디이젤연료, 실리콘 그리스, LP 가스, 도시가스, 나프타, 케로센 등에 저항성이 뛰어납니다.


* 최대사용온도 200 °C
* 최저사용온도 −25 °C
* GOOD : 내후성, 내오존성, 내열성, 내화학성, 내유성
* BAD : 내알카리성, 케톤류

SI

Silicone rubber ( SI / Q / MQ / VMQ )

실리콘 고무는 어떠한 형태의 다른 탄성체 소재와도 비교할 수 없는 안정된 화학구조를 가지고있으며, 부식성이 없고 산화되지 않는 화합물로서 내열, 내한, 전기절연, 화학적 안전성, 광택성, 풍부한 탄성등 여러가지 특성을 갖추고 있습니다.

또한 가스나 열기의 투과율이 커서, 공기의 투과율은 폴리에틸렌의 약 100배, 일반합성고무의 10~20배의 값을 나타내며 화학적 합성, 반응 및 COMPOUNDING 기술에 의해 자유롭게 물리적, 전기적특성 ( 초절연, 초내열, 초난연 등 ) 을 부여할 수 있는 첨단 소재입니다.
그러나 인열강도가 약하고 내마모성이 떨어지는 단점도 있습니다.

실리콘 고무는 고무재료중에서 사용가능 온도의 범위가 가장 큽니다. 또한 미국 식품약물관리국인 FDA가 허가한 식품처리설비와 기구에 적용이 가능한 재료이기도 합니다.
주로 고정용으로 사용되며, 항공기, 미사일, 로켓 등의 연료 계통, 유압 계통의 패킹, 가스킷 재료 및 의료용 식품용등으로도 널리 사용되고 있습니다.


* 최대사용온도 250 °C
* 최저사용온도 −95 °C
* GOOD : 내후성, 내오존성, 내열성, 내한성, 내화학성, 탄성, 절연성, 난연성, 무독성
* BAD : 내유성, 인열강도, 내마모성, 내압축영구줄음

PU

Polyurethane rubber ( PU / AU / EU )

가공이 가능한 폴리 우레탄 고무는 두 종류로 나누어집니다.
하나는 폴리 에스테르 우레탄（AU）이고, 다른 하나는 폴리 에테르 우레탄（EU）입니다.
AU유형의 우레탄은 극히 양호한 내유성, 내연성과 내용제성을 가지고 있지만 물에 의해 침식됩니다.
EU유형의 우레탄은 물에 의해 침식되지 않으며, 니트릴 고무 혹은 HNBR과 비교할 때 양호한 내연성과 내유성을 가집니다.

우레탄은 일반적으로 기계공업에 사용되며, 특히 비교적 높은 내마모성과 비교적 높은 강도의 재료에 사용됩니다.
염기, 산, 산소계 용매, 뜨거운 물, 스팀, 습기 등에 사용하면 좋지 않습니다.


* 최대사용온도 80 °C
* 최저사용온도 −40 °C
* GOOD : 내후성, 내마모성, 내굴곡성, 인열강도
* BAD : 내약품성, 내열성, 고온스팀, 탄성

CSM

Chlorosulfonated polyethylene rubber ( Hypalon )

Hypalon(하이파론)은 클로로썰폰화 폴리에틸렌 합성고무의 등록상표입니다.
내후성, 내오존성, 내약품성이 우수하며 난연성을 가지고 내열성도 양호합니다. 또한 장기간 외부 노출되어도 쉽게 변색되지 않고 밝은 색상을 유지합니다.
배합에 따라 우수한 기계적 특성, 높은 인장강도, 내마모성을 얻을 수 있습니다.


* 최대사용온도 130 °C
* 최저사용온도 −25 °C
* GOOD : 내후성, 내마모성, 난연성, 내오존성, 내약품성, 내변색성
* BAD : 압축줄음율, 저온유성, 열노화성

BR

Polybutadiene Rubber

Polybutadiene Rubber(BR)은 1,3-butadiene을 용액 중합하여 제조한 단중합체로서 cis-1,4, trans-1,4, viny1 구조의 3가지 결합형태를 가지고 있으며, cis-1,4의 함량에 따라 High cis BR (HBR) 과 Low cis BR (LBR)로 분류됩니다.

투명하고, 발열이 적으며 내마모성과 반발탄성이 우수하고 동적 성질이 좋습니다.
천연고무, SBR과 함께 가장 범용적인 고무이며 타이어, 벨트, 호스, 신발, 골프공 등에 사용됩니다.


* 최대사용온도 90 °C
* 최저사용온도 −45 °C
* GOOD : 내마모성, 반발탄성, 고투명성
* BAD : 내유성, 내오존성